首页 » 资讯中心 » 中国轴承发展的现状你知道吗!

市场动态

  • » 国内轴承行业增速放缓需求低迷
  • » 轴研科技欲涉足高铁轴承
  • » 轴承钢市场发展趋势预测分析
  • » 五金轴承铸造业发展规划致力高端国产化
  • » 我国五金轴承工艺技术发展缓慢发展
  • » 我国高端轴承未来将会迎来新春天
  • » 中国轴承行业现状以及轴承行业未来发展前景分析
  • » 我国需加大高端轴承研发力度
  • » 分析我国高端五金轴承铸造业发展情况
  • » 中国轴承锻造行业制订发展新计划

  • 中国轴承发展的现状你知道吗!

     目前,国产轴承工业从产业经济规模上已居世界轴承总量的第三位,但在产品精度、技术水平等方面与世界先进水平还有相当的差距。主要表现在:

    1、国产轴承行业生产集中度低

    在全世界轴承约400亿美元的销售额中,世界8大跨国公司占75%~80%。德国两大公司占其全国总量的90%,日本5家占其全国总量的90%,美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等7家年销售额10亿元以上的轴承企业,销售额仅占全行业的28.3%。

    2、国产轴承行业研发和创新能力低

    由于大多数企业在创新体系的建设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平,加上面向行业服务的科研院所走向企业化,国家已没有对行业共性技术研究的投入,从而削弱了面向行业进行研发的功能。因此,全行业“两弱两少”突出,即基础理论研究弱,参与国际标准制定力度弱,少原创技术,少专利产品。

    当前,我们的设计和制造技术基本上是模拟,几十年一贯制。产品开发能力低,表现在:虽然对国内主机的配套率达到80%,但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承,基本上靠进口。

    3、我国轴承行业制造技术水平低

    国产轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,全国仅有200多条自动生产线。大多数企业,尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。

    对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备,如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,许多技术难题攻关未能取得突破。

    轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。

    因而,造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

    近几年国产轴承发展不断进步,慢慢形成产业化,目前世界轴承市场我国大约百分之十左右,销量占据世界第三。

    但是与世界轴承工业强国相比,国产轴承还存在一定差距。主要表现就是高技术、高精度、高附加值的产品比例低,产品的稳定性需要进一步提高与改进。




    联系
    客服